大家都知道高周波設(shè)備對產(chǎn)品有壓花加熱等左右,其實高頻機(jī)還有一個很大的用途就是對紙張,布匹,皮革單板烘干作用,這一類物體的特點是厚度較薄,幅面很大,并且加熱的目的都是為了脫水,這樣的物體采用平板高頻機(jī)電容器加熱比較困難。如果留出的空氣隙比較小,那么高周波的電容量就不可避免的有很大的數(shù)值,及Zp值很小,因而不易保證必要的強(qiáng)度,電路上也難于匹配;如果增大空氣隙,那么,雖然減少了高頻機(jī)電容量,但是,由于空氣隙與介質(zhì)在電場中時串聯(lián)的,如在本章第二節(jié)中所講到的串聯(lián)加熱情況,此時,極板上電壓幾乎都落到空氣隙上了,介質(zhì)上所分配到的高頻電壓相當(dāng)?shù)?。即不易從電場中吸收高頻功率。在這種情況下,采用梳狀電容器比較合適,梳狀電容器的特點是電容量很小,而所造成的加熱場所的空間幅度又很大,所以能把這個矛盾統(tǒng)一起來,即可以較高的工作頻率加熱那些幅面大、厚度小的物體。 圖3-28所示是皮革烘干所采用的梳狀電容器。 高周波電容器電極可以可以采用金屬板,也可以采用金屬管。在加熱時,一般貼在極板上的部分烘干的較差,兩個異性電極之間部分烘干較好。因此加熱時工作物須不斷地運(yùn)動。 圖3-29所示為絲綢印花大體可分為三種生產(chǎn)方式:手工、小車及機(jī)印,小車與手工屬于同一種類型,他們都使用靜止的熱合機(jī),只是小車減輕一些工人的勞動強(qiáng)度,并不提高生產(chǎn)效率。熱合板印花的作業(yè)環(huán)境也很不好,臺板溫度高達(dá)40℃以上,工人整天在高溫環(huán)境中工作。一個工人每天需要拖著沉重的印花網(wǎng)板橫走30多里路,每走一米,就要躬身印一次,勞動強(qiáng)度是相當(dāng)大的。相比之下,高頻機(jī)印花要先進(jìn)多了,工作效率是手工是小車的7-8倍,但是,由于機(jī)印使用冷臺板,中間烘干問題得不到解決,所以只能印制吸水較好的產(chǎn)品和簡單的花型,而不能印制高檔產(chǎn)品。為了解決中間烘干的問題,國內(nèi)外印染行業(yè)都曾做過大量的試驗,試用過熱風(fēng)、電阻絲管、紅外線燈乃至微波輻射器等。雖然在一定程度上解決了中間烘干問題,但都各自存在一些缺點。例如,采用熱風(fēng)烘干,熱風(fēng)不僅烘烤了印花組織,而且也烘干了漿料,帶來了“干板”問題,因此不適于長期工作。采用紅外線燈烘干存在的問題更多,一方面造成高溫環(huán)境,使作業(yè)條件變壞,另一方面當(dāng)蒸發(fā)的水蒸汽碰到燈泡時,易使燈泡炸裂,破玻璃到處飛濺,經(jīng)常劃壞網(wǎng)板,所以也未能在生產(chǎn)實際中得到推廣。 采用高頻機(jī)加熱的方法進(jìn)行中間干燥,則可克服上述缺點,既能滿足工藝要求,又不影響其他環(huán)節(jié)正常運(yùn)行,試生產(chǎn)結(jié)果表明,采用新工藝印制的柞綢,對于有光紡無光紡等產(chǎn)品完全能達(dá)到高質(zhì)量的要求。目前,已有我國自行設(shè)計和制造的采用高頻機(jī)干燥技術(shù)的新型平板印花機(jī)。它的試煉成功對我國生產(chǎn)更多更好的傳統(tǒng)產(chǎn)品——絲綢,對發(fā)展我國輕工業(yè)和促進(jìn)對外貿(mào)易都有一定的作用。 由于印花絲綢幅面較大,工作時緊緊粘合在橡膠板傳送帶上,而且每印花一次,傳送帶就帶動絲綢向前行進(jìn)1米,所以高頻機(jī)工作電容器不能與絲綢接觸,否則,就會將印制的圖案擦抹壞。實際工作中,高頻機(jī)工作電容器與絲綢之間有5-10毫米的空氣隙。所使用的工作頻率為60兆赫,波長(5米)已和絲綢的寬度1米可相比擬了,所以,1米長的電容器也不能單純地看做是“電容”了,而應(yīng)該用分布參數(shù)系統(tǒng)來分析了。他與天線型輻射器相類似。調(diào)節(jié)饋電點的位置,便可以調(diào)節(jié)輻射器的接入點阻抗,從而達(dá)到匹配的目的。如果沿著電極方向出現(xiàn)加熱不均勻的現(xiàn)象,那么,就可以按照上一節(jié)所講的加補(bǔ)償電感的方法來調(diào)節(jié)。這時,由于頻率很高,不易做成集中電感的形式,而采用短路線的辦法來調(diào)節(jié)。相關(guān)產(chǎn)品:
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