1、高頻機(jī)聲頭和（或）高頻機(jī)工裝與焊件接觸面太小，輕易在焊件外表發(fā)生壓痕和熔斑。
合理的焊口構(gòu)造是包管最佳焊接結(jié)果的要害前提之一，各類焊口設(shè)計又取決于多種要素，如資料類型、零件外形和焊接要求（即強(qiáng)度、密封、外觀等）。圖一透露表現(xiàn)典型的導(dǎo)能焊線設(shè)計。關(guān)于某些需求高能量的樹脂（即晶型、低剛度或高熔點的非晶型），其導(dǎo)能焊線尺寸應(yīng)同比加大1.5~2倍。當(dāng)焊件沒有密封要求時，則可以將焊線設(shè)計成斷續(xù)的，以削減能量損耗。圖二透露表現(xiàn)外側(cè)遮蓋的焊口設(shè)計（需要時也可設(shè)計成雙向遮蓋），如許可防止向外溢料，以包管外觀質(zhì)量。設(shè)計時應(yīng)包管a≥b。圖三透露表現(xiàn)需求緊密封接時所用的剪切焊接法。特殊合適于晶型樹脂（PP、PE、Nilon、POM等），關(guān)于超越焊件本體強(qiáng)度的銜接要求，建議熔深為壁厚的1.25倍。剪切量與焊件尺寸成正比，普通取值0.2~0.5mm。剪切焊接的夾具必需限制下工件向外撓曲變形，而高頻機(jī)聲頭與上工件效果面應(yīng)盡能夠接近焊口（象是一個蓋子），以防上工件向內(nèi)撓曲。關(guān)于中心壁剪切焊，則可采用圖四所示的榫槽構(gòu)造，以防止撓曲變形。因為高頻機(jī)能量傳遞中的高壓強(qiáng)和猛烈振動，所以在焊口設(shè)計中還應(yīng)防止以下構(gòu)造隱患：
3、細(xì)微附件與主體銜接處強(qiáng)度太弱，輕易振斷，建議在根部加一圓。
建議該接觸面積應(yīng)大于焊接面積的三倍，且盡能夠正對焊接處。
2、蓋狀上工件太薄，輕易在共振下開裂，或“擊穿”，建議加筋處置。
4、構(gòu)造承力欠好，致使能量不克不及有用地傳遞到連系面上。如無法防止這種設(shè)計，則應(yīng)將高頻機(jī)聲頭及高頻機(jī)工裝的出力面改在承力優(yōu)越的地位（圖四）。此外，工裝夾具也在很大水平上影響焊接結(jié)果，被焊工件的資料、外形、壁厚及紕謬稱性等要素均能夠影響能量向??界面的傳遞。這都需求精心設(shè)計工裝夾具，以包管焊接界面的平均承力。關(guān)于某些焊件，連系面能夠過于嚴(yán)合而不克不及發(fā)生相對位移，這時可恰當(dāng)降低高頻機(jī)工裝的剛性，以包管在連系面發(fā)生異相形態(tài)。
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