冷軋輥是軋鋼生產(chǎn)重要的工藝裝備，是一種冷變形模具。在軋鋼過程中，由于被擠壓材料的變形抗力比較大，模具的工作部分受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，故模具應(yīng)具有高強(qiáng)度、高硬度和耐磨性，以及較好的韌性。
冷軋輥外形尺寸為Φ164mm×850mm，其中輥身長335mm，要求硬度≥62HRC，輥頸及尾部要求較低的硬度為32～38HRC。熱處理工藝如下：
（1）球化退火 鍛后進(jìn)行預(yù)備熱處理，退火在RJX-75-9箱式爐中進(jìn)行。780～790℃×3h爐冷至680～690℃，再保溫5h，爐冷至250℃左右出爐。退火后硬度為197～217HBW。
（2）高頻機(jī)淬火前的準(zhǔn)備工作 擦凈軋輥表面的銹痕及油污，以防產(chǎn)生軟點；去除表面裂紋、劃痕等缺陷，防止淬裂；然后在輥頸部位包一層8～10mm厚的用水玻璃調(diào)成的耐火泥，并陰干1～2天，輥身涂2～3mm防氧化脫碳保護(hù)層。
（3）高頻機(jī)淬火加熱 利用兩臺RJX-75-9箱式爐加熱。一臺升溫到600～650℃，做預(yù)熱用；另一臺升溫到920～930℃，做高頻機(jī)淬火加熱用。將工件裝入預(yù)熱爐中，600～650℃×2.5～3h，然后迅速轉(zhuǎn)移到加熱爐中，并快速加熱，以軋輥有效直徑計算（11s/mm），加熱時間共30min，這時輥身的實際溫度只有860～880℃。
（4）冷卻 在室溫下，采用5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的NaOH作高頻機(jī)淬火劑，進(jìn)行強(qiáng)烈冷卻。冷卻時間約為20～25min。
（5）回火 高頻機(jī)淬火后的軋輥冷卻到100℃左右，立即進(jìn)入油中回火。其回火工藝規(guī)范為160～180℃×3h×2次。
經(jīng)上述工藝處理后，軋輥的表面硬度為62～63HRC，有效淬硬層深度為5～8mm，完全滿足技術(shù)要求。
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